光纤激光器现状前景和趋势

国内光纤激光器现状前景和趋势

  2016年国内做工业光纤激光器的公司大约有15家左右，基本是2010年以后由海外回国的海归创建。还有部分有国内顶尖激光实验室研究所的背景支持。这恰恰显示了光纤激光技术和应用市场对资本市场和人才市场的吸引力和前景。

  光纤激光器现状由于海归人士各自为战的创业模式，海归们均只带回了某一项或几项技术和工艺，无法独自将整个光纤激光器制造的产业链带回，实际也很难带回来。因此在创业初期所有的光纤激光器生产厂家公司都不同程度地依赖进口的关键零部件，有的干脆以组装进口来起步以进入激光市场产业链。国内《光纤激光器现状》前景和趋势 旭华激光。

  光纤激光器现状由于一部分公司开始第二阶段的良性投资，研发生产出来自己的关键零部件以及专利，并在国内逐渐形成上游关键器件的产业链，如光纤耦合器、模式适配器、声光调制器、光隔离器等,光纤激光器现状为下一步的扩展和成本控制奠定了一定的基础。

  光纤激光器现状业内一般将平均功率在100W以下的激光器称为低功率激光器，100~1000W为中功率激光器，1kW以上称为高功率激光器。

低功率光纤激光器

  光纤激光器现状应该说工业光纤激光器在光纤激光器现状中国的最早突破口是激光打标机市场。从5~50W，连续或脉冲，其中以10W和20W脉冲为主。这也正好给光纤激光器制造商提供了机会，因为低功率远比高功率容易做成。

光纤激光器现状基本国内在2008年国产低功率光纤激光器投放市场，国内光纤激光器生产厂家在50W以下的激光打标市场与国外的光纤激光器生产厂家有的一拼。基本占据了40％的国内光纤打标市场。

光纤激光器现状这里面一部分市场是通过大幅度降低价格，用几乎接近成本的价格取得的。这基本是国内设备厂家的一贯作风，习以为常。光纤激光器现状虽然给走在前头的几家厂商以足够的量来促进生产规模，提高质量，和降低成本，但给整个行业带来了“有了产品却无法赢利”的尴尬局面。值得庆贺的是，打标机由于光纤激光器而变得到简单可靠，出口占领国际市场成为现实。可以说，在低功率市场，光纤激光器现状国产光纤激光器将很快分得半壁江山。

中功率光纤激光器

一是技术发展的自然趋势，二是为了生存，三是为了进入比打标更大更能盈利的市场，光纤激光器现状光纤激光制造商都在往中高功率延伸。中功率的应用市场包括金属薄片切割和焊接，还有三维切割激光焊接等。而早期的传统YAG激光器的市场。现在已经受到了光纤激光的绝对冲击，趋于淘汰。

由于市场竞争还没有白热化，因此还有较大的利润空间。同时，光纤激光器厂家还采取了各自不同的市场和产品策略，以求生存和发展。有的与系统集成商联手，共同开发光纤激光加工系统。有的干脆自己也做系统。由于市场大，地区广，应用多，所以各种模式均有成功的机会。

高功率光纤激光器

光纤激光器现状从利润和销售额来看，光纤激光器最大的市场在千瓦级以上的应用。目前来讲，二维钣金切割是千瓦级光纤激光器的主要应用，国内的大功率切割机市场每年有近两千台的需求。高功率激光的焊接和其他应用，市场潜力更大。正由于此，国内大厂家均瞄准了高功率产品。

光纤激光器现状从技术层面上来讲，高功率光纤激光器分单模和多模。将几个较低功率（低于千瓦级）的单模光纤激光输出合成一个千瓦级的输出应远比千瓦级的单模输出要容易。虽然，能取得多大功率的单模输出代表着高功率光纤激光器厂家的技术水平，但从原则上说，能取得几百瓦单模光纤激光输出的厂家均能做出千瓦级的多模光纤激光器。而大部分工业应用，如中厚钣金切割和焊接，并不需要单模。目前有两家公司已推出千瓦级的光纤激光器。种种迹象表明，国产千瓦级工业光纤激光器的市场推广即将或已经到来。我们用户也希望国内的激光器厂商早日控制光纤激光器的核心技术以打败国外同类光纤激光器生产厂家的产品。